慶祝改革開放40周年系列活動趨勢談之話題一：印刷裝備如何邁向全球價值鏈中高端

我國的印刷裝備制造競爭激烈，企業(yè)要想在這樣的環(huán)境中生存，如不能憑借技術與服務為客戶創(chuàng)造更多的價值，等來的結果只能是被淘汰。中國制造業(yè)要想走向全球價值鏈中高端行列，技術研發(fā)與品牌塑造是不二選擇。

目前，在我國裝備領域，有些裝備和國際水平差距較小，而在印刷行業(yè)中，膠印和輪轉印刷機，和國際先進水平相比還存在一些差距。

我國的印刷裝備制造競爭激烈，企業(yè)要想在這樣的環(huán)境中生存，如不能憑借技術與服務為客戶創(chuàng)造更多的價值，等來的結果只能是被淘汰。中國制造業(yè)要想走向全球價值鏈中高端行列，技術研發(fā)與品牌塑造是不二選擇。

作為中國印刷裝備制造企業(yè)，北人一直處于完全競爭的狀態(tài)。目前，北人聚焦兩大市場，分別是包裝市場和書刊市場。在這兩個市場，裝備競爭非常激烈，且國內企業(yè)與國際大品牌供應商還有一定的差距，換言之，也就是對客戶創(chuàng)造價值的能力有差距。在我國，綠色智能整體解決方案將是印刷企業(yè)尋求的“良藥”，這也正是北人邁向中高端市場的重要的轉型升級的方向。

近五年來，中國裝備制造企業(yè)變化明顯，增長乏力。中國印刷業(yè)也從高速增長進入低速增長期，2016年，我國印刷業(yè)增速為2.7%。11月29日，陜西北人舉辦了以“綠色智能，擁抱未來”為主題的活動，現(xiàn)場到會人員達到1600多人，可見大家對綠色、智能的重視。在此次活動上，陜西北人推出了衛(wèi)星式EB印刷機，填補了國內空白，是一款為食品、藥品、標簽、衛(wèi)材、紙箱、煙標等行業(yè)提供的革命性印刷裝備。在綠色智能的道路上，要想走得遠，走得好，光靠一家企業(yè)的努力是遠遠不夠的，需要大家攜手共進，共同走向制造業(yè)的中高端。

從印刷企業(yè)來說，未來將會是智能車間或者智能工廠的時代，如果印刷企業(yè)目前在這方面仍沒有實質性的行動，未來將失去市場競爭的能力。目前，國內企業(yè)完全有搭建智能車間或者智能工廠的能力，應盡早行動起來。北人為客戶搭建智能工廠，并不是一概而論的，需要具體工廠提供具體方案，可以在原有設備上進行數(shù)字化升級、數(shù)據(jù)采集，我們稱之為自動化輔助；也可以重新建立全新的智能化工廠。但是無論怎樣的方案，過程都不是一步到位的，是漸進式的。

目前，我們所使用的設備僅僅呈現(xiàn)出一種單機工作的模式，不能實現(xiàn)整個工廠作業(yè)的聯(lián)機化生產(chǎn)。對于印刷企業(yè)來說，我們所追求的是整個工廠的裝備系統(tǒng)化運作。

盛通作為一家設備應用企業(yè)，20多年來一直在使用設備進行活件生產(chǎn)。我認為，2000年以前，我國設備相對比較落后，當時基本以人工生產(chǎn)為主，以設備為輔；而目前，已基本實現(xiàn)設備化、自動化生產(chǎn)。但是與國外先進企業(yè)相比，我們仍存在一些差距。目前，我們所使用的設備僅僅呈現(xiàn)出一種單機工作的模式，不能實現(xiàn)整個工廠作業(yè)的聯(lián)機化生產(chǎn)。對于印刷企業(yè)來說，我們所追求的是整個工廠的裝備系統(tǒng)化運作，在過去的20年，設備非常重要，在未來的20年，設備仍然很重要，但運行系統(tǒng)也變得非常重要。

曾經(jīng)，我從發(fā)達國家一位印廠負責人了解到，他們工廠在80年代時面臨招工難的問題，也正因此，他們開始實施設備集成化和自動化轉換，經(jīng)過10年時間，該工廠完成了轉換。那么以此為例，如果以目前我國所面臨的招工難為起點，10年后，我們也將完全實現(xiàn)集成化和自動化，且我們在走別人走過的老路，尚有一些經(jīng)驗可以借鑒，相信并不會要10年之久。目前，盛通也正面臨著這樣的問題，我們企業(yè)需要一套完善的系統(tǒng)集成自動化解決方案。

對于未來，盛通充滿信心。目前我們正在進行標準化產(chǎn)品的細分工廠建設，現(xiàn)有五個生產(chǎn)工廠，八條產(chǎn)品線。在八條產(chǎn)品線上，分別設計了不一樣的自動化流程，以期使標準化產(chǎn)品能夠實現(xiàn)快速周轉、快速交付，最終提升產(chǎn)品質量。

盛通有三個追求：一是，保持強烈的社會責任感。一個優(yōu)秀的企業(yè)，無論是在關愛員工還是在關愛藍天行動上都應有社會責任感， 這是盛通一直在追求的事情；二是，滿足客戶的追求。盛通一直在努力踐行為客戶交付高質量、高滿意度的產(chǎn)品。近年來，盛通雖然在做一些外延式的擴張，但其核心價值和核心競爭力仍然是為出版企業(yè)提供綜合服務，以求滿足客戶的需求；三是，創(chuàng)造效益。對于上市企業(yè)來講，資本回報、資本運行效率、資金周轉率是我們長期以來一直追逐的。

基于這三點追求，盛通在堅定不移地做細分工廠的專業(yè)化設計以及裝備的升級，相信我們將會有一個美好的未來。

關于智能工廠的建設，我認為需要一步一步去完善。首先要保證單個設備生產(chǎn)的穩(wěn)定性，然后才能將數(shù)臺設備進行連線生產(chǎn)，即實現(xiàn)機械化；其次要做好自動化；之后才能實現(xiàn)智能化；最終實現(xiàn)網(wǎng)絡化。

我認為，與國際先進水平的差距，應是評判一個企業(yè)的基本標準。以往，我國的企業(yè)評比是看企業(yè)是否進入世界500強，是否進入中國100強，這樣的評判標準是以企業(yè)規(guī)模、盈利能力為判斷標準的。在這樣的評判標準和文化背景下，我國企業(yè)追求的是做大做強，這樣的導向不利于細分行業(yè)高端企業(yè)的產(chǎn)生。

不同行業(yè)，不同企業(yè)，都各具個性。精密達作為印后設備供應商起初的方向就是要趕超世界先進，目前可以說，我們依然在路上。全國大概有80%-90%的新華印刷廠選用了精密達的設備，之所以會選擇精密達的設備，是因為我們的設備已經(jīng)基本達到了國際大品牌的加工質量，能保證印刷企業(yè)進行穩(wěn)定、正常的生產(chǎn)。

關于智能工廠的建設，我認為需要一步一步去完善。首先要保證單個設備生產(chǎn)的穩(wěn)定性，然后才能將數(shù)臺設備進行連線生產(chǎn)，即實現(xiàn)機械化；其次要做好自動化；之后才能實現(xiàn)智能化；最終實現(xiàn)網(wǎng)絡化。鑒于此，國內印刷企業(yè)應一步一步去搭建，絕不能一蹴而就。制定有高度的目標，然后腳踏實地地去做事情。

同時，我們要明白，智能化并非無人化。希望搭建智能工廠或者智能車間的印刷企業(yè)需要考慮四點：一是，是否用先進的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝；二是，要考慮加工的穩(wěn)定性，設備連線后，可靠性就顯得更加重要，某一臺設備故障，就會出現(xiàn)一損俱損的情況；三是，連線后，對工人的要求更高，且一旦發(fā)生故障，要有集中控制、集散控制，避免整條線停產(chǎn)； 四是，要考慮經(jīng)濟性，做企業(yè)，要考慮投入產(chǎn)出比。技術無底線，深挖會永無止境，然而，適合市場的才是最成功的。

近年來，高寶在設備制造服務方面的理念發(fā)生了很大的變化，其不再單獨地銷售一臺設備，而是為客戶提供系統(tǒng)的集成服務，在考慮客戶購買系統(tǒng)集成服務后投入產(chǎn)出比。

高寶是一家擁有200年歷史的印刷機制造企業(yè)，20多年前，高寶進入中國，那時市場需求與現(xiàn)在完全不同。往前追溯10年，國內印刷企業(yè)采購設備的要求是能印刷精美印刷品，價格合適即可，其對于效率、自動化絕不苛求，如今，印刷企業(yè)要求升級，已經(jīng)不再是對單機的要求，而是對系統(tǒng)集成解決方案的追求。

鑒于此，高寶近年來在設備制造服務方面的理念也發(fā)生了很大的變化。如，高寶在服務客戶時，不再單獨地銷售一臺設備，而是為客戶提供系統(tǒng)的集成服務，考慮客戶購買系統(tǒng)集成服務后的投入產(chǎn)出比。

關于智能工廠的實現(xiàn)，首先，是應在工廠實施信息化管理，對廠內、廠外的材料、供貨商渠道等信息進行收集匯總，合理利用，做到資源最大化；其次，印前、印刷、印后設備要實現(xiàn)自動化，最大限度節(jié)省人工成本，減少中間停機調整時間；最后，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行網(wǎng)絡化管理。高寶在兩三年前就提倡為客戶提供實時在線的預防性服務，即對客戶的設備進行實時在線診斷，杜絕故障的出現(xiàn)。實現(xiàn)智能化管理，使印刷企業(yè)效益最大化，是高寶一直在做的事情。

追求智能化的企業(yè)，可以分為兩種，一種是漸進式，一種是激進式。無論哪種，都應從自身實際情況出發(fā)，不能人云亦云。在服務客戶時，我遇到三種客戶，第一種是進行設備升級，第二種是對工廠進行改造，第三種是要搭建全新的工廠。這三種狀態(tài)的企業(yè)智能化之路是不同的，但他們都會考慮投資回報率。第一、二種客戶，在考慮設備升級、對工廠進行改造的時候，要考慮投入是否值得，會不會帶來更高的效益，能否減少人工費用，這樣的情況建議采用漸進式；第三種情況建議采用激進式搭建智能工廠。