這個請來兩院院士做評委的印刷科技成果鑒定會是什么來頭

2019年8月3日上午，由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會和江蘇省工信廳聯(lián)合組織的“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”科技成果鑒定會和“7000型包裝印刷橡皮布、8000型膠印橡皮布產品”鑒定會，在北京長白山國際酒店召開。鑒定會由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技部副處長王翊民主持。來自會議組織單位中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會、泰州市工信局（代表江蘇省工信廳），成果完成單位江蘇康普印刷科技有限公司、新新綠色印刷新材料實驗室，以及中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會、全國印刷標準化技術委員會、北京印刷學院、北京印刷協(xié)會、上海印刷行業(yè)協(xié)會等印刷行業(yè)協(xié)會及高校機構，姜堰區(qū)地方政府部門，以及《印刷工業(yè)》等行業(yè)媒體的30余位代表參加了本次科技成果鑒定會。

泰州市工信局技術創(chuàng)新處處長盧震華首先發(fā)表簡短致辭，認為此次鑒定會的順利舉行意義重大，對于產業(yè)界的科技創(chuàng)新有著很好的示范作用。本次鑒定會主持、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技部副處長王翊民宣讀了鑒定委員會的專家成員名單。鑒定委員會主任委員：中國工程院院士、大連理工大學教授蹇錫高，副主任委員：中國科學院院士、四川大學教授王玉忠；委員：北京化學工業(yè)集團總工程師陳宇，江蘇大學教授尹必峰，北京化工大學教授劉力，中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會副理事長陸長安，中國印刷技術協(xié)會常務副理事長褚庭亮。

本次鑒定會聚集了國內高分子材料、智能制造及印刷等領域專家，而蹇錫高、王玉忠兩位院士的出席，也凸顯出“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”這項科技創(chuàng)新成果的“含金量”。

江蘇康普印刷科技有限公司董事長徐毛清作為成果完成單位負責人，向鑒定委員會做項目工作報告、研究報告及科技查新報告、綠色報告、用戶報告等匯報。圍繞公司情況、行業(yè)背景、技術路線、技術成果、高新技術產品和榮譽等內容，徐毛清董事長進行了全面介紹。

關于項目：因何立項？成果如何？前景怎樣？

據(jù)了解，橡皮布問世已經100多年，傳統(tǒng)的橡皮布制造工藝因沿循“橡膠+甲苯→制漿+刮漿→干燥+排放”工藝，造成環(huán)境污染嚴重，而國際上至今還沒有完完全全的無溶劑生產的印刷橡皮布。鑒于此，江蘇康普印刷科技有限公司的兄弟公司——上海新星印刷器材有限公司早在十多年前便著手并完成了從實墊橡皮布到氣墊橡皮布生產，從普通橡皮布到綠色橡皮布生產的升級轉型。之后成立的江蘇康普印刷科技有限公司更是于“高起點”誕生，以上海新星公司的技術為基礎，目標直指高速氣墊橡皮布與全綠色環(huán)保型橡皮布。用徐毛清董事長的話來說，既要滿足高速印刷（印刷速度達1.5萬印/小時以上）的生產需求，又要實現(xiàn)“0+0”的全過程綠色環(huán)保，即“0”溶劑：橡皮布內有機溶劑殘留“0”含量，“0”排放：橡皮布生產過程中有機溶劑廢氣“0”排放。

“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”項目由此應運而生。該項目自2017年立項，歷時兩年半終獲面世。徐毛清回憶了立項之時團隊對無溶劑橡皮布研發(fā)方案展開的調研，在對比分析相關方案的實現(xiàn)路徑、關鍵設備及可行性后，最終確定采用壓延工藝制作無溶劑橡皮布。相比傳統(tǒng)涂布工藝，新技術壓延工藝優(yōu)勢顯著，一是無甲苯溶劑廢氣揮發(fā)，綠色環(huán)保，社會效益顯著；二是按80萬平方米年產量計算，可節(jié)約800噸甲苯資源，降低成本640萬元，經濟效益明顯；三是簡化工序，縮短生產周期，可節(jié)省人工及綜合費用20%，同樣帶來可觀的經濟效益。僅以國內印刷橡皮布市場為例，2018年需求達200萬平方米。目前，全球印刷橡皮布制造品牌有30個，三分之一集中于國內。

然而新技術的開發(fā)始終伴隨著高難度與高風險。雖說在橡膠行業(yè)，壓延工藝其實是一項很普通的技術，但在橡皮布制造行業(yè)，放眼全球，應用壓延技術仍處于研發(fā)階段。其技術質量難點涉及精度、粘接力與滲漿平衡、設備及工藝調整等諸多層面，還有用戶端即印刷廠的試用與認可的問題。此外，高速印刷亦對橡皮布等關鍵材料提出嚴苛的技術質量要求，其中的重點又在于氣墊層。“在這一領域，發(fā)達國家一直對中國采取封鎖的姿態(tài)?！毙烀逄寡浴Ｔ趨R報的過程中，興之所至時，這位在印刷器材領域專研了大半輩子技術的長者，甚至站了起來，走到近處擺放的演示板處，即興“作畫”，用示意圖的形式向與會代表進一步解釋印刷作用于橡皮布的機理及橡皮布結構。

成果完成單位負責人徐毛清董事長即興“作畫”，向與會代表們做機理演示

敢于做第一個“吃螃蟹者”，勇氣和毅力僅僅是必備特質之一，還要有運籌帷幄的底氣作為支撐，那就是強大的行動力。很快，一個由企業(yè)牽頭、主導，集高校專業(yè)研究力量的科研攻關小組成立，徐毛清任組長，組員中有3名教授、3名高工，以及多名研究人員。項目組圍繞若干難點，從新材料、新配方，新技術、新工藝、新設備等環(huán)節(jié)全面出擊，于實戰(zhàn)中攻堅克難，并持續(xù)經費投入，據(jù)徐毛清透露，“投入的新產品研發(fā)費用占到公司銷售額的8%”。

所幸，功夫不負有心人，“利用該技術生產的無溶劑印刷橡皮布產品已成功應用于印刷行業(yè)多個企業(yè)的生產過程中”，尤令徐毛清自豪的是，康普和新星現(xiàn)已實現(xiàn)在三至四層印刷橡皮布產品中全部應用壓延技術?！霸谥懈咚佼a品中我們已可完全取代進口，待‘高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術’實現(xiàn)進一步市場化，還可綜合降低國內高速氣墊橡皮布產品價格?！彼判臐M滿地說道。于市場而言，這無疑是個福音。與此同時，康普和新星還作為第一起草單位參與制定多個與橡皮布相關的技術標準，為推動綠色印刷在中國的發(fā)展盡一已之力。徐毛清的認真、坦誠，贏得了現(xiàn)場的陣陣掌聲。

關于鑒定：審查過程以及意見宣布

在仔細審查了所有鑒定材料之后，鑒定委員會的專家們對成果完成單位負責人進行了質詢，并展開熱烈討論。包括兩位院士在內的鑒定委員會專家均高度肯定了“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”的創(chuàng)新價值，對其在印刷行業(yè)綠色化實踐中可以起到的推動作用表示了認可。最終，專家們一致認為，該成果填補了國內空白，技術水平達到了國際先進水平，同意通過鑒定，并建議，進一步加大市場開發(fā)力度，提升該技術產品市場占有率。

關于技術的主要創(chuàng)新點，由鑒定委員會出具的鑒定意見里這樣說：

①開發(fā)了環(huán)保型專用新配方和新材料。采用聚酯增塑劑替代傳統(tǒng)鄰苯類增塑劑；對丁腈橡膠進行高分子共混改性以提高流動性和硬度；面膠設計采用納米白炭黑以提高高速橡皮布疲勞強度。

②開發(fā)無溶劑橡皮布加工新工藝。采用橡膠壓延工藝替代溶劑制漿涂布工藝；開發(fā)了高速橡皮布專用低壓硫化發(fā)泡新工藝，以保障橡皮布氣墊層壓縮性能。

③設計開發(fā)了高速無溶劑氣墊橡皮布專用設備。研制了16輥預硫化機和高精度橡皮布專用打磨機；改進了濾膠機和鋼帶鼓式硫化機，實現(xiàn)了混煉膠低溫快速擠出和面膠低壓硫化。

鑒定意見還指出：“該高速氣墊橡皮布經書刊和商業(yè)印刷企業(yè)使用，可滿足相關印刷應用對橡皮布的要求。社會效益和經濟效益顯著，市場前景廣闊?！?/span>

對于此次評審順利過會，徐毛清代表成果完成單位向鑒定委員會專家及與會代表表示了感謝，并對大家對于該技術成果的進一步產業(yè)化期待表達了感激之情。他有信心，待到下次再做成果鑒定，一定要實現(xiàn)從國際先進到國際領先的趕超。

專家委員會同時一致通過了江蘇康普7000型、8000型兩款新產品的省級新產品鑒定。

之后，中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會印刷器材分會秘書長高建，姜堰區(qū)高新技術裝備產業(yè)園區(qū)黨工委書記、管委會主任申兵，姜堰區(qū)科技局局長何劍相繼發(fā)表講話。他們祝賀“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”通過科技成果鑒定，評價成果完成單位具有技術創(chuàng)新基因及高度的社會責任感，為推動行業(yè)的綠色化發(fā)展做了大量的工作，也收獲了很多的成就，希望新星與康普公司將此次鑒定會做為新的起點，在接下來的科技創(chuàng)新道路上邁出更加堅實的步伐。

在與會代表的熱烈掌聲與美好祝愿聲中，本次科技成果鑒定會圓滿結束。

關于康普

江蘇康普印刷科技有限公司于2014年12月19日在泰州市姜堰區(qū)高新技術裝備產業(yè)園區(qū)成立，其為國內印刷橡皮布制造領域領軍企業(yè)、成立于1992年的上海新星印刷器材有限公司的兄弟公司，是專業(yè)生產高檔膠印印刷橡皮布、橡膠雕刻版等綠色環(huán)保印刷新材料產品的科技型企業(yè)。公司占地面積逾40000平方米，廠房面積20000余平方米，是一座花園式工廠。2018年9月，其發(fā)起組織的“泰州市綠色印刷橡皮布材料產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”被泰州市科技局認定為市級產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。